多（duō）頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各（gè）種規格（gé）型號

材質/可做（zuò）材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀（dāo）具材料和（hé）數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生產（chǎn）加工品質（zhì），銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用（yòng）4把（bǎ）刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀（dāo）、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把（bǎ）。

（1）渦杆（gǎn）粗銑刀（右旋），如圖所示2圖（tú）示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削（xuē）刃中間的交（jiāo）角（jiǎo）要超過齒型角，關（guān）鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦（wō）杆的齒（chǐ）型夾（jiá）角408ordn；，因此銑刀上（shàng）下鑽削（xuē）刃中間的交角可（kě）挑（tiāo）選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方（fāng）位後（hòu）角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此（cǐ）梯形絲（sī）杆摩擦因素走刀（dāo）方位的（de）後角可用（yòng）17°~19°，身背走刀方位的（de）後角可用-12°~-9°。⑤以便有（yǒu）利於上下鑽（zuàn）削（xuē），並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒（chǐ）槽寬。⑥尖（jiān）刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精（jīng）銑刀，如圖所示（shì）3圖示。

按以下標準挑（tiāo）選（xuǎn）輪齒槽精銑刀：①銑（xǐ）刀的刀片（piàn）總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃（huá）傷已車好的（de）表層，上下鑽（zuàn）削刃中間的交角要（yào）低（dī）於40°，可用39°上（shàng）下。

（3）上下（xià）兩邊（biān）刃各自精（jīng）銑刀（dāo）（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（dāo）（右邊刃）：①銑刀左（zuǒ）邊刃（rèn）與（yǔ）筒夾軸線交角相當於（yú）齒型半（bàn）角，銑刀的右邊（biān）刃不（bú）參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與（yǔ）筒夾軸線交（jiāo）角可低於（yú）齒型（xíng）半角。鑽（zuàn）削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。