你知道為何絲杆（gǎn）廠家頻感應加熱後會發生磨削（xuē）裂（liè）痕嗎？

    現階段，大（dà）中型絲杆一般（bān）選用高頻（pín）熱處理淬火，在生產加工中，常常會產生曆（lì）經熱處理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁（cí）性探傷檢測（cè）查（chá）驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上產生（shēng）徑向的或網狀結構的裂痕，乃（nǎi）至多頭蝸杆動（dòng）力傳動在磨削外螺（luó）紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導（dǎo）致絲杆的損毀。這不（bú）僅（jǐn）給公司導（dǎo）致（zhì）立即（jí）財（cái）產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的，多頭蝸杆車削動畫給公司生產製造（zào）產生很大的工作壓力。

    1、原料（liào）不太（tài）好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化（huà）淬火（huǒ）機構不過（guò）關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈（gǎn）滲碳體的（de）不均衡性剖析，顯微鏡機（jī）構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關（guān）絲杆（gǎn）約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵熱處理淬（cuì）火後存有表麵強度和（hé）熱應力遍（biàn）布不均勻，滲碳體較集中（zhōng）化（huà）的部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨（mó）削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度（dù）、便會造成（chéng）磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬（cuì）火後晶體粗壯，減少不鏽（xiù）鋼板材的屈服強度，絲杆打磨（mó）削時在熱（rè）應（yīng）力超出原料的屈（qū）服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理（lǐ）溫度偏高或（huò）淬火（huǒ）不夠。根據剖（pōu）析、等統計分析，雕刻機用梯形絲杆從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會（huì）使絲（sī）杆熱處理（lǐ）時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將（jiāng）會使絲（sī）杆熱處理時的溫度偏高。