梯形絲杆總體設計

    機器設備由數控車（chē）床改裝，產品工件旋轉，主軸及滾花刀台挪動。除掉數控車床刀台一部分，在溜板上技能加點（diǎn）銑削頭及自做跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟（gēn）刀架放置銑（xǐ）刀（dāo）盤前（qián）邊。產品工件左方用液壓卡盤夾持，右方除掉車床刀架，安裝一帶較長中空管的支撐架，那樣定做梯形絲杆一（yī）次能夠夾裝較長原材料（等同於一次銑削長短的二倍之上），將銑削一部分斷（duàn）開（kāi）後加工，能夠（gòu）降低端料（liào）消（xiāo）耗。

    專業設計往（wǎng）複梯形（xíng）絲杆方案時，由主杆推動滾珠絲（sī）杠在螺帽中旋轉，滾珠絲杆左方裝彈性夾頭，產品工件向（xiàng）右轉動（dòng）走刀，主杆、滾珠絲杆皆用中（zhōng）空管加工而成（降低端料消（xiāo）耗）。由於正中間懸在空中較長，能夠考慮（lǜ）到用輔助支撐架撐起。

    滾花刀的夾裝設備。二種設計方案的滾花刀設（shè）備方法同樣，僅僅支撐架與數控車床的聯接一部分有所區別。在支撐架子上加工一孔，在加工位置正對麵橫著過（guò）孔軸線銑槽與（yǔ）埋（mái）孔（kǒng）：槽（cáo）寬與滾花筒夾等寬，深與筒夾等高線，挨近槽插口處（chù）下麵齊槽根處豎直銑一窄細槽（cáo），有利於滾花擠壓的微（wēi）小鐵銷排出，避免 滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快（kuài）換後蓋板壓著，由帶紅（hóng）梅花搖杆（gǎn）的擠出機螺杆將滾花（huā）筒夾頂緊。園鋼曆經（jīng）導向性套後被滾花，隨後被快速銑削，完成兩條工藝流（liú）程一次進（jìn）行。導向性套入合金鋼熱處理加工而成，其上（shàng）銑（xǐ）一開口，長與支撐架內孔平。導向性套定位銷孔、安裝螺絲與支撐架配作，要保證 開口正對著槽軸線。