為何絲杆高頻淬火後會出現磨削（xuē）裂痕

    現階段，多頭蝸杆的加工大中型絲杆一般選（xuǎn）用（yòng）高頻磁感應淬火（huǒ），在生產製造中，常常會產生（shēng）曆經淬火（回火）的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁（cí）性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程（chéng）中隻憑肉眼（yǎn）就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅（jǐn）給公司（sī）導致立即財產損失，罷了（le）因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲杆的應用具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體（tǐ）成化淬火機構（gòu）不過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀（zhuàng）結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總（zǒng）致的4成（chéng）。

    滲碳體不勻稱性導致絲（sī）杆表麵磁感應淬火後存有（yǒu）表麵強（qiáng）度和內應力遍（biàn）布不勻，滲碳體較集（jí）中化（huà）的位置其內應力（lì）也較集中化。在絲杆磨削時，因（yīn）為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造（zào）成磨削裂痕。塊狀鐵素體存（cún）有，則導致絲杆表麵磁感應淬（cuì）火（huǒ）後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打（dǎ）磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂（liè）痕。

    2、絲杆高頻（pín）淬火熱處理工藝不太好（hǎo）

    具體表現為淬火溫度較高或（huò）回火不夠。根據（jù）剖析、等統計（jì）分析，從而導致絲杆（gǎn）磨（mó）削裂痕的絲（sī）杆約占數量的2-3成。

    大（dà）中型絲杆高頻淬火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很（hěn）有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲（sī）杆淬火的速率太慢，都很有（yǒu）可能使（shǐ）絲杆淬（cuì）火時的溫度較高。粗壯的奧氏體機構（gòu）會降低（dī）不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應（yīng）力超過不鏽鋼板材的妥協強匿位（wèi）置（zhì）造成磨削裂痕。

    大（dà）中型（xíng）絲杆淬火後（hòu），冷硬層較深，內應力（包含焊接應力和（hé）機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低（dī）或回火時間較短）、絲杆淬火時產生的內應力清除（chú）不全。絲杆淬火、回火（huǒ）後，殘留內應力與磨削時造成的磨削地應力相（xiàng）累加，當累加後（hòu）的地應（yīng）力超過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會在絲（sī）杆表麵產生裂（liè）痕。