為何絲杆高頻淬火後會出現磨（mó）削裂痕

    現階段，大中型絲杆一般選用高頻磁感應（yīng）淬火（huǒ），在生產製造中，常常會產生曆經淬火(回火)的絲杆經磨削外（wài）螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上（shàng）出現徑向的或網狀（zhuàng）結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺（jiào），進而導（dǎo）致絲杆的損（sǔn）毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因（yīn）為導致該難題的要素是（shì）各個方麵的，給（gěi）公司生產製造產生很大的工（gōng）作壓（yā）力。

    1、梯形絲杆生產設備原料不（bú）太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀（zhuàng）結構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素（sù）體)。根（gēn）據對裂（liè）痕絲稈滲碳體的不勻稱（chēng）性剖析，顯微鏡機構剖析，出現（xiàn）網（wǎng）狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻（yún）稱性導致絲杆表麵磁感應淬火（huǒ）後存有表麵強度和內應力（lì）遍布不勻，滲碳體較集中化的（de）位置其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則（zé）導致（zhì）絲杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的（de）抗拉強度（dù），絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度位置造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬（cuì）火（huǒ）熱處理工藝不太好

    具體表現為淬火溫（wēn）度較高或回火（huǒ）不（bú）夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆（gǎn）磨削（xuē）裂痕的絲（sī）杆約占（zhàn）數量的20%-30%。

    大中型絲杆高頻淬（cuì）火（huǒ）時，高頻功率（lǜ）較高，淬幹內（nèi）火旺太（tài）慢，都很有可能使絲杆（gǎn）淬火時（shí）的溫度較高，絲杆（gǎn）淬火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高。